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35CrMo無縫管焊接步驟中應留意的難題

作者:江蘇華昂特鋼有限公司 時間:2021/7/12 10:14:1310 次瀏覽

信息摘要:

35CrMo無縫管焊接步驟中應留意的難題(1)焊接前,嚴苛消除產品工件表層的油漬、銹跡、水跡和毛邊?!?/p>

  35CrMo無縫管焊接步驟中應留意的難題

  (1)焊接前,嚴苛消除產品工件表層的油漬、銹跡、水跡和毛邊。

  (2)在400℃的井式熱處理爐中以80℃/鐘頭的提溫速率加熱全部產品工件,并維持4鐘頭。

  (3)焊絲應用前要在350~400℃下烘干處理,并維持1h,以后放進隔熱保溫筒內。

  (4)選用DC反方向聯接(即產品工件負聯接),焊接電流量為180~220安,電流強度為23~25伏,焊接速率為180~190mm/分鐘。

  (5)焊接步驟中,選用履帶電加熱器進行隔熱保溫,2個電焊工在側面對稱性焊接。全部焊接全過程應持續執行,中間切忌終斷,并減少各層(路)的焊接周期。應挑選敏感度高、精密度好的檢測儀器來檢測溫度轉變,而且將層間溫控在(350±20)℃范疇內。在無裂紋的狀況下,各焊接層應負不一定薄,一般不大于焊絲直徑,每道焊縫的起弧和收弧所處部位應分開,收弧時要鋪滿弧坑。進到每一層焊接??歷經認真仔細,出氣孔和裂痕等缺陷務必在再次焊接前徹底消除。

  (6)為了更好地減少焊接地應力,用氣動式鏟逐級捶擊焊接表層,鉆頭圓弧為1.0~1.5mm,鄰近兩焊層中間的捶擊方位應相反。

  (7)地應力清除淬火后,對噴焊表層執行磁粉檢測,生產加工后也便會查詢到裂痕。

  35CrMo無縫管加熱及固層溫度的挑選為了更好地合理預防42CrMo高強度鋼板焊接中的冷裂痕,加熱是較為必需的。加熱能夠緩解焊接連接頭的制冷速率,適度延長制冷時間,從800℃到500℃,進而減少或防止熱處理機構,有利于氡氣的逸出。加熱溫度的明確關鍵與焊接金屬材料中的蔓延氫帶有量、焊縫方式、原材質的成分、焊接預制構件的限定水平等要素相關。加熱溫度To的估計有千百種,明確選用多方位平臺式加熱(應用生產車間井式熱處理爐),加熱溫度為400℃。在這些零件中,當應用雙層焊接時,由于子層在前層上具備著氫清除功效,它能夠改進前層焊接和熱影響區的硬底化構造。也有,萬一不嚴苛把控后熱和固層溫度,源于氫的逐層累積,延遲時間裂開的發展趨勢將更高。為了更好地達到無裂紋的施工條件,即焊接層的具體制冷時間t100應相當于裂痕的臨界值制冷時間tcr。在全部焊接過程中,選用履帶電加熱器隔熱保溫,使固層溫控在(350±20)℃范疇內。


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